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線路板加工生產PCB電鍍基本常識

作者: 發布時間:2021-02-20 閱讀:1452

  1、電解液是通過什么原理導電的:電解液導電與金屬導體的導電方式不同,在金屬導體中,電流是靠自由電子運動輸送,電解液中是由帶電的離子來輸送電流,電解液中由于正負離子的電荷相等,因此不顯電性被行業人士稱為"電中性",實際操作時對電解液施加電壓,由于強大的電場的吸引力,離子分別跑向與自己極性相反的電極,陽離子跑向陰極,陰離子跑向陽極,它們的運動使電流得以通過,這就是電解液導電的道理。

  2、線路板加工生產過程中,造成PCB鍍液溫度過高的原因有:掛具電流太大、掛具接觸不良、電阻增高等方面。

  3、電流密度、電鍍時長是控制電鍍層厚度的主要因素。黃銅鍍層是銅和鋅的合金鍍層,青銅鍍層是銅和錫的合金鍍層。

  4、描述電極上通過的電量與電極反應物重量之間定律稱為"法拉第定律"或"電解定律",電解定律一:金屬在電解時所析出的重量與電解液中所通過的電流和時間成正比。W=KItW—析出物質的重量(g),K—比例常數(電化當量),I—電流強度(安培),t—通電時間(h)。電解定律二:同量電流通過不同電解液時,則所析出金屬之重量與各電解液之化學當量成正比,K=CEC—比例常數,E—化學當量。  


 
 

  5、由于化學除油溶液都是堿性的,如把除油溶液直接帶進酸腐蝕溶液中,容易引發起酸、堿的中和反應,降低酸濃度和作用。中和反應的生成物粘附在工件上,會影響鍍層的質量。故工件在化學除油后,一定要經清水沖洗干凈,才能進入酸腐蝕的溶液。

  6、造成pcb電鍍層出現毛刺、粗粒的原因是因為鍍液受懸浮雜質污染,例如:空氣中的灰塵、陽極的泥渣、金屬雜質的水解產物,鍍液成分不正常和操作條件不合要求等等,解決的辦法是:調正鍍液成分和操作條件。如是懸浮雜質所造成,則應將鍍液過濾。

  7、電鍍液配制的正確方法:(1)將汁量好所需電鍍藥品先放入開料槽(小槽)內,再加入適量的清水溶解,切不可直接將藥品直接倒入鍍槽內。(2)溶液所含的雜質,可先用各種化學方法清除,并以活性炭處理。(3)已處理靜置好的溶液,濾入清潔的鍍槽中,加水至標準量。(4)調節好鍍液工藝規范(pH值、溫度、添加劑等)。(5)最后用低電流密度進行電解沉積,以除去其它金屬離子雜質,直至溶液適合操作為止。

  1、電解液是通過什么原理導電的:電解液導電與金屬導體的導電方式不同,在金屬導體中,電流是靠自由電子運動輸送,電解液中是由帶電的離子來輸送電流,電解液中由于正負離子的電荷相等,因此不顯電性被行業人士稱為"電中性",實際操作時對電解液施加電壓,由于強大的電場的吸引力,離子分別跑向與自己極性相反的電極,陽離子跑向陰極,陰離子跑向陽極,它們的運動使電流得以通過,這就是電解液導電的道理。

  2、線路板加工生產過程中,造成PCB鍍液溫度過高的原因有:掛具電流太大、掛具接觸不良、電阻增高等方面。

  3、電流密度、電鍍時長是控制電鍍層厚度的主要因素。黃銅鍍層是銅和鋅的合金鍍層,青銅鍍層是銅和錫的合金鍍層。

  4、描述電極上通過的電量與電極反應物重量之間定律稱為"法拉第定律"或"電解定律",電解定律一:金屬在電解時所析出的重量與電解液中所通過的電流和時間成正比。W=KItW—析出物質的重量(g),K—比例常數(電化當量),I—電流強度(安培),t—通電時間(h)。電解定律二:同量電流通過不同電解液時,則所析出金屬之重量與各電解液之化學當量成正比,K=CEC—比例常數,E—化學當量。  


 
 

  5、由于化學除油溶液都是堿性的,如把除油溶液直接帶進酸腐蝕溶液中,容易引發起酸、堿的中和反應,降低酸濃度和作用。中和反應的生成物粘附在工件上,會影響鍍層的質量。故工件在化學除油后,一定要經清水沖洗干凈,才能進入酸腐蝕的溶液。

  6、造成pcb電鍍層出現毛刺、粗粒的原因是因為鍍液受懸浮雜質污染,例如:空氣中的灰塵、陽極的泥渣、金屬雜質的水解產物,鍍液成分不正常和操作條件不合要求等等,解決的辦法是:調正鍍液成分和操作條件。如是懸浮雜質所造成,則應將鍍液過濾。

  7、電鍍液配制的正確方法:(1)將汁量好所需電鍍藥品先放入開料槽(小槽)內,再加入適量的清水溶解,切不可直接將藥品直接倒入鍍槽內。(2)溶液所含的雜質,可先用各種化學方法清除,并以活性炭處理。(3)已處理靜置好的溶液,濾入清潔的鍍槽中,加水至標準量。(4)調節好鍍液工藝規范(pH值、溫度、添加劑等)。(5)最后用低電流密度進行電解沉積,以除去其它金屬離子雜質,直至溶液適合操作為止。


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